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轴承检测,一些你不知道的事!

2019-07-19

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,存在于各种工业制造场所,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。

 

以火力发电厂的电机和水泵为例,电机或水泵的轴承过热会直接导致设备故障,造成生产线突然中断。

一般而言,在监视大型、可以接近、速度相对较高的轴承时,需要使用振动分析仪来分析,但必须在轴承上安装振动传感器,这种分析才能实施。

 

对于发电厂的现场,有很多轴承尺寸较小,如输送带的轴承,且运行时速度较低;有些输送带在高处,难以直接接触轴承。此时,运用热像仪非接触式检测,是一种好的替代方法,及时发现轴承过热故障,保证正常生产。

 

检测轴承推荐使用FOTRIC 360系列热像仪,为什么?

因为它可以对轴承位置的温度分布情况进行直观的成像分析(见下图),而且所花费的时间比振动分析要少,有助于工程师在现场快速诊断轴承的热点状况是否异常。

例如,轴承润滑不够时,导致摩擦点处产生热量集聚,通过所拍摄的热像图,我们便可快速找到过热的轴承或轴承的摩擦点,再分析热像图帮助我们做维护决策,是添加润滑油,还是更换轴承。

 

在检测轴承时,使用FOTRIC 360系列热像仪优势明显

1、前端图像刷新率高达60Hz,大光圈镜头一键快速自动对焦,对于轴承类的旋转被测目标,可以保证工程师在现场能拍摄到清晰的热像图。配置高清5.5寸OLED触摸屏,高清大屏幕,热像图的细节显示更清晰。

2、配置180°上下旋转镜头,检测高处的目标更加方便,只需轻轻往上转动镜头,避免长时间举高热像仪观测带来的颈部、手部酸痛。检测地面旋转类设备时,只需转动镜头往下看即可,防止现场工程师身体前倾,保证安全的测试距离。

 

3、“本机即时分析热像图”功能,有些紧急的故障,工程师在现场就能进行诊断分析,可在拍摄前、拍摄画面冻结时、以及热像图保存后再调出三种状态下,直接添加点、线、框来获取温度数据,或设置发射率、温宽、调色板等,进行多维度的分析。

 

4、在现场诊断分析时,FOTRIC 360系列的“相间温差计算功能”,快捷计算出任意两个测量区域的温度差值,比如电机轴承异常热点处与电机端盖表面的温度差值,为故障诊断提供科学的数据分析。

5、FOTRIC 360系列热像仪提供“全屏温升自动计算功能”,帮助工程师自动计算温升,消除环境温度变化带来的干扰,反映设备最真实的状态。

 

例如,在夏天和冬天检测某电机轴承,都测出70℃,那么所反映出的设备状况一样吗?当然不是,因为环境温度不同,夏天为32℃,而冬天是-5℃。通过自动计算全屏温升,该轴承在夏天温升为38℃,冬天温升为75℃,说明冬天存在故障隐患。