应用案例

模具检测

2018-08-28

一、背景概述

模具温度直接影响产品的外观、质量和模具自身的使用寿命的外观、质量和模具自身的使用寿命。

本文以汽车行业铝铸件(发动机零件、变速箱零件、轮毂、方向盘骨架、冷凝器、压缩机壳体、气囊支架、安全带卷轴等部件)为原型,介绍 FOTRIC 热像仪在模具温度检测与监测中的应用。此应用适用于金属铸造和非金属压/ 注塑。

纯铝熔点为 660℃,不同比例的合金熔点会上下波动。

模具内部有复杂的管路,模温机通过水路或油路给模具加热。

一套完整的模具分为定模和动模两部分,名字已经说明二者的区别。

“每个工艺参数都正确,产品自然没问题”。

利用强大的话语权,越来越多的整车厂建立覆盖整个供应链的 TS16949 体系,要求零部件配套厂对工艺参数实现全流程检测/监测。

 

二、客户需要解决什么问题

铸铝配件供应商接到客户通知,须将模面温度加入必须采集的工艺数据,并提交该数据以备品控。

 

三、FOTRIC产品如何帮助客户解决该问题及优势

FOTRIC科研热像仪采用非接触方式,一次性精确采集整个动模/定模温度分布,响应快节奏的生产节拍,同时不对生产产生任何干扰;

AnalyzIR可添加任意形状范围,添加点、框无限制;

推荐:

只需定时检测模具温度的客户,使用FOTRIC科研热像仪,方便连续采集批量数据,同步配套三脚架和电脑,连接电脑实现数据的批量自动采集。

更严格的要求是采集每一个产品生产前、后的模面温度(如下图的全自动化生产线),

定模:

生产完一个产品后,受高温铝液的加热,模具表面温度升高。

定模,喷涂前,最高温 384.6

往模具表面喷涂脱模剂,既方便后续脱模,也给模具降温,必要时还可以通过模温机调节模具温度分布。

定模喷涂后,最高温245.3 摄氏度,符合要求

定模喷涂后,最高温 304.3℃,不符合要求

若发现某个区域温度偏离工艺要求,工程师可针对性的调节模温机参数设定,将模具表面温度调整到规定范围,避免成批废品导致的巨大经济损失。

 

四、哪些客户需要解决该问题

高校、科研机构的材料、机械等院系,研究模具温度对产品质量的影响;

汽车部件商及其供应商的工厂

航天、航空、高铁等金属铸造/塑料零件供应商。

其他金属铸造、注塑、压塑工厂。

模温机厂家,用于售后服务和新品研发。