应用案例

热像仪应用于无损检测

2018-08-27

一、背景检测

很多行业对材料的性能和缺陷哟这严格的要求,如航空、航天等对材料的缺陷需要严格检测。在研发测试过程中也要严格检测测试前后的缺陷情况,如裂痕、划痕等。检测时还不能对材料本身造成伤害,需要无损检测。

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

 

二、客户需要解决什么问题

一种航空隔热材料,有涂层。需要检测材料缺陷,要求表面不能要裂痕或划痕。而且不能损害材料。

 

三、当前有哪些解决方案及其弊端

此项目老师使用过射线检验(RT)、超声检测(UT)等其他无损检测方法,效果不是很明显。

肉眼查看困难

很难进行全面检测

热像仪直接观察不明显

 

四、FOTRIC产品如何帮助客户解决该问题及优势

此时实验使用FOTRIC科研热像仪搭配100μm微距镜头观察材料表面,通过热风枪对其背面进行加热,热风枪设定的温度大约350℃。材料表面大约为50℃左右,借助温度变化过程(升温或降温)中存在裂痕或划痕位置温度变化速率不同的特性,很清楚的显现出一个大约50μm的裂痕。

通过背面加热,正面平移镜头对其全面检测,快速检测所有裂痕。

FOTRIC科研热像仪具有不接触被测物体,不应影响被测物的特点。

FOTRIC科研热像仪具有高灵敏度的特点。

FOTRIC科研热像仪有二维码自动命名功能,便于样品或产线质检数据记录。

FOTRIC科研热像仪具有全辐射视频流,可以搭配PC端软件录制全辐射视频便于后期研发分析。

借助FOTRIC科研热像仪可以对材料、零件、设备中进行缺陷检测。

温升                                        温降  

备注:温升时,可以通过画面实时显示出裂痕所在位置。温降时,由于材料存在裂痕,所以材料表面发射率不同,散热情况也有所不同。导致有裂痕的位置降温速率明显低于正常部分,所以温降图中,最高温在表面有缺陷的位置显示。本应用适用于各种金属表面裂痕划痕检测。可用于研发生产的各个环节。

产品图样

可根据热像仪所拍摄的产品图样对原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。

相关标准

可根据相关标准,如:企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文件,实施无损检测。

技术文件

产品生产工艺部门下达的各种技术文件,如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返修单等等。提高产品质量。

维修

某些产品的特殊检验要求、质量控制,维修等。

 

五、哪些客户也需要解决该问题

高校、科研机构的材料、机械等院系

航天、航空、高铁等金属铸造商

特殊产品生产厂