应用案例

热像仪在表面处理中的应用

2018-08-23

一、背景概述

给金属表面镀表面陶瓷膜增加其防腐性、耐磨等属性,可应用于应用于航空航天材料制造,汽车零件制造等行业,本文利用FOTRIC热像仪在新工艺中进行了材料的温度分布观测。

扫描式微弧氧化背面温度测试(a)装置图;(b)试样放电区域背面温度分布

 

二、客户在测试过程中的难点

通过专用电源对铝、镁合金工件施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面产生等离子体微弧放电,在等离子体的特殊的高温高压作用下,将表面金属熔化并氧化,随后快速冷却把金属氧化物变成陶瓷结构,使铝、镁合金等有色金属形成一层均匀、致密的表面陶瓷膜。增加其防腐性,耐磨等属性。

测试难点:

1、反应过程中电压高电流大,常规热电偶测试不安全;

2、金属发射率低反射率大,在实际观测过程中效果不明显;

3、此工艺中需要水流对其降温,影响观察。

 

三、FOTRIC热像仪测试过程

1、将背面金属板涂黑

2、建议从背面观测,推算出正面温度分布

3、正面对应的放电区域加一根PVC管,防止水流的不对称影响背面温度

 

 

四、FOTRIC产品如何帮客户解决问题及优势

FOTRIC科研热像仪采用非接触方式,减少热量的损失以及清楚的成像和温度趋势分析。

若发现某个区域温度高于工艺要求,工程师可针对性的调节模温机参数设定,将铝板表面温度调整到规定范围,避免造成喷涂过量导致表面分布不均。

 

五、哪些客户也需要解决这类问题

高校、科研机构的材料、机械等院系

航天、航空、高铁等金属铸造商

喷涂设备制造商等。