应用案例

金属铸造成型温度检测

2018-08-22

一、背景概述

某公司是一家集研发、制造、销售于一体的专业铝压铸和机加工生产企业。公司依托银轮这一大平台,在短短的三年时间里迅猛发展,成功跻身于为世界各大知名企业提供压铸铝配件等产品的后方加工厂行列。

 

二、客户需要解决什么问题

由于铸造行业竞争日趋激烈,铸铝配件品质要求越来越高。产品品质决定企业竞争力高低,对于铸铝配件品质重要的影响环节就是控制冷却时的温度,这对产品质量是一个严重的考验。一旦控制不好,影响订单,甚至有损企业品牌形象。

 

三、当前有哪些解决方案和弊端

目前客户只能依靠高级操作工对压铸成型后的铝件外观进行分析,根据其日积月累的经验,目测产品是否合格。此方案非常主观,没有数据支撑,再加上目前人员流动日益趋高,各方面因素影响的增加让客户非常困扰。

 

四、FOTRIC产品如何帮助客户解决问题及优势

通过FOTRIC科研热像仪的测试,精确测量喷涂冷却前的温度和喷涂冷却后的问题,根据实际检测的数值,掌握喷涂冷却的计量,从而控制产品压铸的品质。而且还具备高温报警功能,能快速筛选出不合格产品,提高产品品质的数据支撑和高效的生产效率。

FOTRIC科研热像仪通过精确的温度测量和丰富的应用功能,并且以更优惠的价格击败了在锻造行业中广泛使用的日本NEC热成像仪,取得了客户的认可。

喷涂前最高温度370.1摄氏度

 

 

喷涂后最高温度269.9摄氏度

  

五、哪些客户也需要解决该问题

高分子材料的融化和成型

压塑行业